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炼钢物流信息自动集成管理系统

目标
规范计量管理,增加计量的准确性,减少计量纠纷。
增加考核力度,为成本核算、节能降耗提供依据,有效降低各种消耗。
实时采集现场数据,方便各级管理者掌握生产状况,控制生产节奏,及时发现和纠正问题。
快速及时的统计分析,避免人工输入造成的失误。
为炼钢厂的精细化管理提供有效的管理手段,从而提高产品的质量和产量。
系统功能
生产过程监测
实时跟踪现场各种生产数据,直观显示现场生产状况。
自动生成炉号,自动传递炉号,实现各个工位的衔接。
分时段、班组、炉座、铸机等方式查询,监控生产过程。
提供表格、曲线、现场模拟等监测手段。
成本核算与统计查询
成本核算
自动计算各时段、班组、炉座、铸机的成本消耗
提供指标考核功能,快速实现对关键数据的百分比分布分析,为成本核算、工艺管理提供客观、准确、及时的数据。 
统计 
电子版班组总结。每班自动生成基础数据,支持对自定义项目进录入,并生成报表,可满足多种统计需求。
班组总结的日报、周报、月报、季报、年报系统。更加精确、快速、实用。
各种报表。可导出EXCEL电子表格,为其他管理提供方便。
查询
支持通用的自定义条件查询。(用户可以通过SQL语言自定义查询条件),按时段按自定义条件查询,并统计相关指标。
采用网页方式进行浏览、查询,界面美观、操作简便。
系统特点
实时性 实时显示天车重量、当前位置、各作业单位的工作状态(温度、成分、拉速、坐包时间、溅渣、吹氧时间等),为生产提供最直观、最简洁的信息。
客观性 系统采集数据均来自于现场设备,无人为干扰,保证数据的客观准确,同时对系统所有操作均有记录,可在任意时间进行查询。
可靠性 系统采用局域网访问硬件设备,保证信号传输的可靠性,为整个系统连续可靠运行提供坚实的基础,能更好的适应工业现场的复杂环境。
友好性 系统设计综合多个现场特点,同时充分考虑了管理层、工艺人员、调度部门、现场操作人员、维护人员的使用特点、在各功能模块设计上以界面友好,人性化为依据,方便各使用单位的操作习惯。
主动性 通过对历史采集数据,筛选出最佳操作,在各环节主动提供对应数据(文字、表格或图形方式),再进行此类操作时,主动提示,指导生产,将历史的经验和操作再利用,降低成本、提高生产效率和产品质量,达到辅助炼钢的效果。
可扩展性 系统作为专业炼钢物流管理系统,可与MES、ERP、转炉副枪等系统提供良好接口,提高系统的使用效率,节约资源。
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